मोटरसाइकिल के लिए ADC12 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पोलिश और निकल मढ़वाया भागों:

मोटरसाइकिल के लिए ADC12 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पोलिश और निकल मढ़वाया भागों।

विवरण
पारंपरिक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से चार चरणों से बनी होती है, या इसे हाई-प्रेशर डाई-कास्टिंग कहा जाता है।इन चार चरणों में मोल्ड तैयार करना, भरना, इंजेक्शन लगाना और रेत का गिरना शामिल है, जो विभिन्न बेहतर डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं का आधार भी हैं।तैयारी प्रक्रिया के दौरान, एक स्नेहक को मोल्ड गुहा में छिड़का जाना चाहिए।मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करने के अलावा, लुब्रिकेंट कास्टिंग को डिमोल्ड करने में भी मदद कर सकता है।फिर आप मोल्ड को बंद कर सकते हैं और पिघली हुई धातु को उच्च दबाव के साथ मोल्ड में इंजेक्ट कर सकते हैं।
 
दबाव सीमा लगभग 10 से 175 एमपीए है।जब पिघला हुआ धातु भर जाता है, तब तक दबाव बनाए रखा जाएगा जब तक कि ढलाई ठोस न हो जाए।फिर पुश रॉड सभी कास्टिंग को बाहर कर देगा।चूंकि एक सांचे में कई गुहाएं हो सकती हैं, इसलिए प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।रेत गिरने की प्रक्रिया में अवशेषों को अलग करने की आवश्यकता होती है, जिसमें मोल्ड ओपनिंग, रनर, गेट और फ्लैश शामिल हैं।
 
निकल चढ़ाना:
1. मोटाई एकरूपता एक समान मोटाई और अच्छी फेंकने की क्षमता इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की एक प्रमुख विशेषता है और इसका एक कारण यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
यह असमान वर्तमान वितरण के कारण इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की असमान मोटाई से बचा जाता है।इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना के दौरान, जब तक भाग की सतह चढ़ाना समाधान के संपर्क में रहती है, तब तक चढ़ाना समाधान गायब हो जाएगा।
उपभोग किए गए घटकों को समय पर फिर से भरा जा सकता है, और मढ़वाया भागों पर कोटिंग की मोटाई मूल रूप से समान होती है, यहां तक ​​​​कि खांचे, अंतराल और अंधा छेद के लिए भी।
2. मढ़वाया भाग हाइड्रोजन में प्रवेश नहीं करेगा, और कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं है।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के बाद हाइड्रोजन को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
3. कई सामग्रियों और भागों के कार्य, जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल की तुलना में बेहतर हैं।
4. इसे विभिन्न सामग्रियों की सतह पर जमा किया जा सकता है, जैसे: स्टील-निकल-आधारित मिश्र धातु, जस्ता-आधारित मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक, अर्धचालक, आदि।
सामग्री की सतह पर, जिससे इन सामग्रियों के प्रदर्शन में सुधार के लिए स्थितियां बनती हैं।
 
 

 
टूलींग कार्यशाला
 

 
काम की दुकान
 

 
निरीक्षण उपकरण
 

 
ए। टूलींग और नमूने:
1) वर्ष पीओ प्राप्त करने के बाद 35-45 दिनों के भीतर रेत कास्टिंग।
2) वर्ष पीओ प्राप्त करने के बाद 40-50 दिनों के भीतर कास्टिंग मरो।
3) वर्ष पीओ प्राप्त करने के बाद 30-40 दिनों के भीतर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग।
 
बी प्रोडक्शंस:
30-40days आदेश प्राप्त करने के बाद। यदि आपके पास बहुत जरूरी आदेश है, तो हम इसे देख सकते हैं
आपके लिए सबसे अच्छा प्रसव का समय।
1) निर्यात किए गए मानक पैलेट में कार्टन पैकेज शामिल है
2) निर्यात मानक लकड़ी के टोकरे
3) ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार पैकेज करें